Planificación Estratégica en Mantenimiento con diagnóstico basado en Modelos No Paramétricos

Application of Matrix F.O.D.A. based on the Non Parametric Models

Aurelia Torcasio, Mercedes Ortiz y Ezio Borean

6. Indicadores  de  mantenimiento

Para poder utilizar los indicadores como instrumento de medición del comportamiento del sistema, así como para conseguir que el usuario entienda la finalidad de los mismos, es necesario introducir la definición aclarando que sólo se describirán los más importantes para este estudio:

·       Porcentaje de Mantenimiento Correctivo (C)

·       Porcentaje de Mantenimiento Preventivo (Pv)

·       Utilización en Emergencias (E)

·       Porcentaje de Mantenimiento Predictivo (Pd)

·       Porcentaje de Equipos incluidos en el Mantenimiento Predictivo (Alcance)

·       Porcentaje de Actuación en Correcciones (Actuación)

·       Disponibilidad (D)

·       Costo Unitario de Mantenimiento por  Tonelada Producida (CU)

7. Indicadores de las técnicas de mantenimiento predictivo

·       Problemas Detectados a través de la   técnica  (“X”)

·       Problemas Detectados a través de la   técnica  (“X”) No corregidos

·       Beneficios de la Técnica (“X”) de Mantenimiento Predictivo aplicada

8. Conclusiones y recomendaciones

• El valor de n que se utilice depende de las exigencias del sistema objeto de estudio, ya que si se requiere mejores resultados este valor debe ir en aumento.
• A partir de los resultados obtenidos del estudio de Confiabilidad aunado a la auditoria de la Gestión de Mantenimiento Predictivo elaborada, se logró enlazar los dos modelos, considerando que las debilidades pueden ser medidas en términos de la confiabilidad de los vectores X, Y y Z, los cuales identifican a los equipos objetos de estudio; y las fortalezas pueden ser identificadas a través del vector T, referida a la  capacidad  técnica de Mantenimiento de  la Planta.
• Sobre la base de las estrategias planteadas, se propuso utilizar ciertos indicadores que permitieran medir la eficacia de la Gestión de Mantenimiento Predictivo en la Planta, para tal fin se agruparon los mismos considerando los aspectos principales: Recurso Humano, Equipos, Planificación y Organización.
• T.P.M como filosofía que conduce a mejoras que aumentan la productividad, calidad y rentabilidad, sostiene que el mantenimiento de maquinaria y equipo, es trascendental para la producción y los costos, es decir, no se puede esperar el cumplimiento de filosofías modernas de producción, sino se cuenta con la disponibilidad y el buen desempeño de maquinaria y equipo.

9. Referencias Bibliográficas

• [1] Borean E. (1995). Modelos No Paramétricos de Sobrevivencia y de Fallas,  con datos censurados adaptados a un sistema. Ed. U.D.O-Anzoátegui,Venezuela.
• [2] Cuatrecasas L. (2000). Total Productive Maintence –TPM. Ed. Gestión 2000, España.
• [3] Dounce E. (1990). La Administración en el Mantenimiento. Ed.Continental, México.
• [4] Fred D. (1998). Gerencia Estratégica. Ed. Legis, Colombia.
• [5] Kreyszig E. (1973). Introducción a la Estadística Matemática. Ed. México.
• [6] Noriega R. 1998. Manual de Mantenimiento. Ed. U.D.O – Anzoátegui.
• [7] Torcasio-Martinez. 2001. Diseño de un Plan Estratégico aplicado a la Gestión de Mantenimiento Predictivo en una empresa productora de cemento.